中控技术发布新一代全流程智能运行管理与控制i-OMC系统

7月22日下午，国内领先的流程工业智能制造解决方案提供商孔众科技在浙江杭州面向全球流程企业推出了更加开放，智能，高度独立的新一代全流程智能运营管控系统——孔众科技i—OMC系统根据消息显示，与传统的分布式控制系统相比，i—OMC系统在运行逻辑，技术架构，功能实现等方面实现了重大突破，并具有e网到底，工厂操作系统平台+工业APP，独立运营三大显著特点

中控科技董事长兼总裁崔珊在发布会上表示，i—OMC系统秉承开放，智能的理念，整合了工厂操作系统，工业AIoT，先进工业网络，智能优化，模型预测等核心技术优势在传统分布式控制系统功能的基础上，致力于实现流程工业从自动化到智能独立运行的重大创新和升级中控科技i—OMC系统是围绕流程企业的智能感知，智能控制，智能运行，智能优化，智能运维等全链路数字化智能能力而构建的，这将极大地帮助流程企业的生产过程独立运行，促进流程工业企业的自动化，数字化和智能化水平

根据消息显示，今年5月，中控技术i—OMC系统已通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定由7名中国工程院院士和2名专家组成的鉴定委员会一致认为该技术成果属国内首创，整体技术达到国内领先，国际先进水平

通过持续创新应对行业挑战

据该公司介绍，过程控制在推动流程工业企业的安全，稳定，长期，充实和卓越方面发挥了重要作用，在保障众多工业设施安全，高效，可靠运行方面做出了突出贡献尤其是诞生于1975年的集散控制系统，经过40多年的发展，已经成为流程工业过程控制的核心组成部分最近几年来，在新一轮科技革命的推动下，特别是工业互联网，AI，大数据，5G等科技成果的不断赋能，工业控制系统领域正面临重大变革

公司认为来自流程工业企业的实际需求也是加速变革的关键力量例如，流程工业企业的大型化，集约化和集成化程度的不断提高，迫使企业对大型联控系统的灵活性，开放性和可维护性的要求越来越高借助技术手段，将人从繁琐甚至危险的日常工作中解放出来，实现少人到无人操作在保证过程控制安全可靠的基础上，实现过程控制的完全数字化和人机高效智能协作，已经成为业界共识同时，在大数据时代，如何利用企业海量的流程数据资产，打破数据孤岛，进一步释放数据价值，实现降本增效，是流程企业面临的共同问题

毫无疑问，当前的过程企业迫切需要一种更先进的控制系统产品来支撑过程工业未来的发展中控科技i—OMC系统的正式发布就是应对上述挑战的关键实践崔珊在本次发布会上表示，中控科技始终把科技进步和客户成功放在首位2021年，中控技术DCS产品国内市场份额达到33.8%，连续十一年排名第一，但中控技术仍然没有放松对自动化技术的持续研究和创新事实上，正是基于多达25000家国内外流程工业企业的合作及其不断创新，中控技术才能沉淀出大量有价值的知识和经验，这一全新的i—OMC系统才得以推出

无论对于中控技术还是过程工业来说，中控技术i—OMC系统无疑具有重要的意义i—OMC系统在开放性，数据挖掘，智能应用等方面突破了传统控制系统的局限是一部结合了时代进步和对用户需求洞察的匠心之作崔珊说

三个显著的特点突出了非凡。

崔珊认为，类似于汽车驾驶的进化过程，过程控制系统经历了从最早的人工操作，到半自动控制和自动控制，再到现在可以实现高度的自主运行未来还将演化为完全自主运行，对流程工业整体生产力水平的提升产生革命性的影响中央控制技术i—OMC系统基于安全可靠的新型现场网络和统一的数字基础1.0版提供高级自动化应用，如高性能HMI，预测控制，设备健康诊断，可视化AI，操作和导航等与传统的集散控制系统相比，它呈现出三个显著的特点:第一，E—网络是终端，二，工厂操作系统平台+工业APP，第三，独立运营

具体来说，中控科技i—OMC系统E—Net to the End集成了通用I/O，数字I/O，有线APL，无线传感器，工业5G等业界领先的数据传输方案，具有分布式部署，高可靠性，可扩展性强，易于维护和集成等优点为业界提供了更加灵活，简单，快捷的项目执行和调试方法，实现了自动化的软硬件工程

另一方面，面对流程工业企业大量烟囱式应用，数据孤岛，信息碎片化的现状，中控科技i—OMC系统基于工厂操作系统平台+工业APP的架构，设备对象化的工厂模型和统一数据软总线，将企业生产设备，流程，数据等各要素进行数字化连接，构建开放，可持续，多方参与的统一工业数字化基地该架构将极大地促进流程企业在工业数据融合与集成，工业数据综合管理与处理，工业数据价值挖掘与应用，生产流程优化和业务协同等方面的可持续改进和提升

此外，中控技术i—OMC系统也基于流程工业过程控制与优化的经验积累，深度融合智能算法，专家经验和过程机理知识，充分应用自主研发的回路自校正，预测控制，操作导航，报警管理等关键技术，基于i—OMC系统海量运行数据的AI智能分析，实现生产过程全生命周期的操作去技能化高效便捷地实现工业装置一键停车，自动升降负荷，精确报警管理，工艺指标卡边优化，异常工况智能决策，全面提高装置自动控制率，稳定率，安全性，大幅降低装置运行频率，实现装置生产全过程的独立协同运行，实现少人到无人操作，稳定产品质量，提高产品良率，降低能耗物耗

基于中控科技i—OMC系统的实际技术突破和应用优势，崔珊将带给客户的价值概括为成本优化，人力减少，安全稳定，经验沉淀，资产增值崔珊列举了一些前期i—OMC系统的定向应用案例在某化工企业，借助中控技术i—OMC系统，客户实现了操作频率降低90%以上，稳定生产率达到99%以上，部分装置自动控制率达到100%，彻底将操作人员从繁忙的工作中解放出来，真正实现了一步一步独立操作的目标在某科技公司离子膜法烧碱项目中，客户依托i—OMC系统建设了氯碱行业高度自动化，智能化示范企业，实现了全自动，黑屏操作，烧碱装置一键启停等，员工人数从120人减少到不到40人，在一家制药企业，基于i—OMC系统中的软件定义的硬件，先进的工业网络和数字通信技术，客户实现了控制室与现场的直接连接，节省了76%的电缆

作为流程工业智能制造解决方案供应商，孔众科技最近几年来的业绩增长有目共睹2017年至2021年，公司营收复合增长率达到27.41%，归母净利润复合增长率达到37.34%，均远超行业平均水平

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